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冷室压铸

当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。[2]

然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。由于需要把熔融金属转移进冷室，这种工艺1大的缺点是循环时间很长。冷室压铸机还有立式与卧式之分，立式压铸机通常为小型机器，而卧式压铸机则具有各种型号。它的导电能力大概是铜的三分之二，但是因为其密度仅是铜的三分之一，所以，把一样品质和一样长短的铝线和铜线比较，铝的导电能力大概为铜的二倍，而且价格比较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节省了大量费用，缓解了铜材的紧张。

在节能降耗的同时，该街道水道阀门行业广泛开展挖潜革新活动，以挖潜增效益，以促发展。保全阀门有限公司大胆革新模具，变硬模为沙模，从以前的一模一次铝浇铸一只配件到现在的一模铝浇铸16只。并对生产工艺进行革新，改装仪表车床，使车床从一次只安装一把车刀到同时能安装三把车刀，加工一个产品基本一次完成，无需中途换刀。这两项革新，使工作效率提高了10多倍。台州振中阀门有限公司发动职工提合理化建议20多条，并对工艺安装、生产流程等进行调整改革，大大降低了生产成本，实现了产税利同步增长。台州越东阀门有限公司组织力量开展***查库，及时处理积压物资和产品，变“死货”为“活钱”，并设立“资金回笼奖”，调动供销人员催款的积极性。为了实现机器人生产线上零部件的自动化装配，对机器视觉在工业机器人底座与一轴减速器装配中的应用进行了研究。今年1—5月份，该行业的20多家企业专门组织人员前往外地应收货款，共收回资金2300余万元，保障了生产的正常运行。

对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：

压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。此过程可以让膜变得很薄（多数浇铸膜为2mil厚）并且固定成型以使产品更趋一致。

压铸铸件的生产，需要依靠压铸机器设备才能完成，压铸机器是压铸件生产的基础，压铸设备的技术水平决定着压铸铸件的质量和水平，所以要想促进压铸件行业发展就必须优先发展压铸件设备。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。我国是压铸铸件大国，但是在生产技术水平以及行业设备方面还有待提高，我国的十二五规划明确指出铸造行业发展的主要任务是：优先发展重大技术设备，其中有“大吨位压铸机铸造单元”，目标是为压铸企业技术升级提供装备支持。压铸技术设备的发展，将有助于压铸机械设备水平的提高，从而提高铸件的品质和技术水平，促进铸件业发展。