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精密加工对材质的要求

精密机械加工对材质有哪些要求呢？

  精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。

  对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

  对于金属材料来说，硬度为不锈钢1.大，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。

  而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

精密机械加工常用材料及说明？

一般来说精密机械加工的常用材料分2类：

金属材料的加工。非金属材料的加工（如陶瓷、塑料等）

硬度由大到小：不锈钢>铸铁>铜>铝

说几种常用的吧，希望对你有用：

1、45——碳素结构钢，是中碳调质钢。

主要特征: 中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

机加工所用的仿生切削油与普通切削油的区别

冷却性、情节性更强:其实大家也多指导，切削油对于机加工的终意义就是在加工工件时的冷却作用，而传统切削油（尤其是油性切削油）往往加工完后整个工件非常脏，清洗非常不方便。这个在之前公司新闻中我们有提到过，而仿生型切削油运用了生物再生功能，即使水位下降，但有效成分相比传统切削油会更多的残留在溶液里，只需少量加入原液，并用水补充溶液即可。仿生型切削油中运用了生物的优势环境选择特性，设计了选择性“化学吸附”功能，在加工点上可以产生微观的化学吸附，在刀具上与加工点表面形成一个微观的高分子膜，这个高分子膜可以有效的提供润滑与冷却，同时在非加工区域不会形成非常难清洗的油膜，所以这种选择性吸附既满足了加工所需的润滑与冷却，同时又可以满足后续清洗方便的要求，这样一方面大大提高了效率，另一方面可以降低工件的报废率。