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重力铸造的金属利用率以及充型速度

重力铸造在加工的过程中其金属在压力的作用下可以克服其重力以及一些阻力来进行有效的充填铸型，这样就可以获得铸件的一种工艺，重力铸造一般情况下可以分为差压铸造以及低压铸造。

重力铸造在进行操作的过程中其充型的速度是可以进行有效的控制的，苏州铝压铸供应商，在进行操作的过程中主要通过计算机来进行的控制，设备在加工的过程中其成形效果好且产品表面的光洁度好。

在进行使用的过程中可以很好的减少金属液对铸型的热力以及化学的作用，在使用的过程中能够有效的降低其铸件表面的粗糙度，生产成型的铸件其组织致密，苏州铝压铸厂家，在进行使用的过程中其机械信恒高。

我国铸造业应采用循环经济的发展模式

采用循环经济的发展模式，建立资源节约、环境友好的铸造行业是降低能耗的一条重要途径。铸造生产过程中的各种工业炉窑是消耗资源的大户，也是污染环境的源i头。充分利用铸造生产过程中的炉窑余热可以减少能源消耗。比如山东某厂将冲天炉余热引入到烘干房对喷漆后的铸件进行烘干，铝压铸， 达到了节约能源的效果。利用冲天炉余热加热生活用水。 按照德国人的说法：垃圾就是放错了地方的物品。铸造生产中的废物减量、再利用、再循环、再制造应得到充分重视。据介绍倾倒一吨废砂的成本高于购买新砂成本，而且再生后的砂各项指标并不亚于新砂。按照目前国内新砂价格与再生后砂成本进行比较，再生成本仅为新砂的三分之一。大量的炉渣经过粒化处理可以作为生产水泥的原料不失为减少污染物排放的好方法。

熔模铸件清理的内容主要为

（1）从铸件上清除型壳；

（2）自浇冒系统上取下铸件；

（3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；

（4）铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。

熔模铸造工艺设计的任务为

（1）分析铸件结构的工艺性；

（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；

（3）设计浇冒系统，确定模组结构。

这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，无锡铝压铸，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。